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中联重科郭学红:释放智造力量,赢在C位!

作者: 时间:2019-10-03 09:13

  近日,央视财经频道《对话》栏目播出播出“中国产业地标”系列节目之《长沙:从工程机械到智能制造》,备受海内外关注。ag赌场中联重科董事长詹纯新等四位工程机械企业家同台交流,畅谈世界超级工程背后的“中国力量”。节目中,中联重科从长沙起步走向世界舞台的壮阔历程、以及在全球化和智能化方面取得的显著成果实力圈粉。据介绍,长沙工程机械产业集群2018年实现工业总产值1639亿元,约占全国工程机械产业工业总产值28%,产业规模居全国第—。在2019年全球工程机械产业大会暨50强峰会上,中联重科等4家湘企业入选“2019全球工程机械制造商50强”;2019年上半年,中联重科净利润增长198%,以创新研发推动高质量发展取得卓越成效。

释放智造力量,赢在C位

  从1993年自行研制生产的首台混凝土机械产品成功下线,经过多年的创新发展,中联重科传承科研基因,陆续推出一大批“世界级”标志性产品,已逐步成长为一家主导产品覆盖10大类别、55个产品系列,460多个品种的全球企业,刷新了全球对于中国制造的认知。2019年,新中国迎来70华诞,中联重科也迎来了自己27岁的生日,作为新中国强盛的见证者、参与者,装备制造业由弱到强的推动者、受益者,中联重科以辉煌成就献礼新中国成立70周年。

  BICES 2019现场,(6300.net)深度对话中联重科副总裁郭学红先生,带我们走近装备制造C位巨头中联重科,一睹新时代工程机械湘军的“智造力量”。

  技术领航,新品方阵C位亮相

  “两年一度的北京展又如期而至,行业老朋友又能够相聚一堂,共同交流,共襄盛举。又恰逢祖国70岁华诞大庆之喜,站在中国工程机械行业全新的发展起点上,今年的BICES北京展特别有意义!”采访伊始,郭总就感慨道。对于这场行业盛典,中联重科精心准备,以“智能制造·共建美丽中国”为主题,携旗下6大类32款产品亮相,其中包括土方机械、高空作业机械、混凝土机械、工程起重机械、基础施工机械、工业车辆等各个板块都本次展示的重点。

  作为中联重科战略布局的重点板块之一,土方机械方阵“高配置、高效率、高智能、低油耗、低故障、低维护”的性能优势及全新涂装靓丽的“颜值”备受瞩目;高空作业机械新品ZA14JE电动曲臂式和ZS0407DC迷你剪叉式高空作业平台,以“零排放、长续航、易维护、精准高效”的特性惊艳全场;还有率先行业推出的国六标准的工程起重机械和混凝土机械方阵,工艺精良、绿色环保的工业车辆方阵,接受全球嘉宾检阅,赢得热烈好评。

  “新系列产品,除了‘颜值’更闪亮之外,更重要的是内在性能优势的提升,特别是动力匹配及智能化系统的提升。”谈及本次发布展示的新品,郭总如数家珍,他表示,今年的展示更加“着眼未来”,为满足行业未来更高的需求,中联重科以“技术为根,产品为本”,坚持绿色创新,不断提升,把智能制造这张名片擦得更亮,持续引领行业发展。

  作为BICES 2019重磅展示的版块之一,中联重科高空作业机械以10款高空作业平台重磅登场(6款剪式+4款臂式),并于当天现场发布了ZA14JE电动曲臂式高空作业平台。“高空作业机械是中联重科近两年全新打造的产业版块,成长很快,成长性也很好。”郭总表示,建筑行业对高空作业平台需求与日俱增,全球高空作业平台市场正快速增长,需求旺盛,如今中联重科已完成了剪叉车产品线的全球升级,未来中联重科将通过产品线打造、智能创新、渠道整合等方面的投入,提高市占率,快速打造成为高机领域内的一支后起之秀,为进军国际先进的高机品牌奠定基础。“今年上半年我们已进入了高机行业前五,如果我们在产能上准备得更充分,比如计划在年底能如约完成臂车产线的完全升级后,明年我们在高机领域还会有更加优异的表现,我们在高机板块的目标是进入行业三甲。”

  对于高空作业的安全可靠问题,郭总指出,与大型的起重机塔机设备操作需要许可证一样,随着国家对安全管理越来越严,企业对培训会越来越重视,针对高空作业设备的作业特点,也需要持证操作。除了产品本身较高的安全性,中联重科还通过智能系统的升级,为高空作业机械加装“智能大脑”,操作者通过远程管理平台、手机APP、设备自身控制系统等多种方式,能够实现智能故障报警、诊断,完整的传感系统可提供准确的超载、倾斜、坑洞等安全预警,最大程度提升机械操作的便捷性、安全性。“此外,操作手的专业技术能力提升一直是高空作业行业的短板,中联重科不断加大专业培训力度,包括在雄安新区,我们正尝试培训当地农民为专职的设备管理人员,”

  瞄准智造转型,4.0产品工程更上一层

  2014年以来,中联重科启动“产品4.0工程”,以“模块化平台+智能化产品”为核心,技术创新成果涌现,有力推动了企业发展,如今,“4.0产品”已成为中联重科在工程机械行业的显著标签。

  “通过过去五年的技术深耕,中联重科所有的新一代4.0产品,已具备了自动化、智能化的特征。”技术自有回报,起重机械、混凝土机械国内产品市场份额持续保持“数一数二”,其中建筑起重机械、混凝土长臂架泵车保持行业第一。2019年上半年业绩报告显示,中联重科工程机械业务营收增速超过50%,智能4.0产品的销售额已超总营收的80%,塔机、汽车起重机等核心产品市占率显著提升,下线的35吨汽车起重机新品紧密契合市场需求,一度成为行业内“一车难求”的“网红”产品……

  2019年被称为5G元年,在BICES 2019现场,中联重科土方机械展区的5G远程操作体验区,北京的观众坐上开放式驾驶座,就能通过5G技术操控位于千里之外的长沙演示基地的挖掘机作业,堪称本次北京展最具“科技感”的体验。走在行业前沿,今年8月,中联重科与中国移动正式签署5G业务战略合作协议,携手推动工业设备与全球最新的信息通信技术深度融合,促进5G+新的商业模式的形成与落地,塑造工程机械行业全新业态。郭总表示,未来将有更多的产品更多的功能在5G平台上实现,比如设备的自主作业和远程监控,让操作更精准、最大程度降低人与设备之间的通信延迟,诞生更多的“超级工匠”,给工程机械行业带来颠覆性变革。

  同时,中联重科全方位布局智能制造,智能工厂遍地开花。今年初,全球最大塔机工厂——中联重科塔机智能工厂正式投产,同时,其还拥有国内首条剪叉式高空作业机械智能工厂,产业智能化和融入新一轮科技创新的步伐进一步加快。与此同时,中联重科智慧产业城项目启动建设,建成后将成为工程机械行业全球领先的高端装备智能制造基地和人工智能研究应用基地,承载起工程机械转型升级、智能制造的全球化愿景。

  客户联盟全新生态圈,深度合作成果丰硕

  客户联盟,是近年来中联重科聚焦核心客户,共创新生态,共享大未来的诚意之举。郭总表示,在中国市场,用户集中度越来越高,客户联盟是中联重科以“共赢发展”为理念,深化客户关系,联合行业优质客户打造的行业“生态圈”。

  多年来,中联重科为联盟成员提供业务办理绿色通道、存量设备升级改造、新产品试用、金融支持、人才培养、商业信息共享等一系列服务。“我们的支持不仅仅在于一个优惠的商务条款,更在于对客户企业长期成长性的跟踪和支持,比如通过对其内部团队、企业接班人的培训,提高其经营管理能力,使其在竞争激烈的行业竞争中走得更稳更好。”

  郭总表示,同时,联盟将帮助成员建立良好的业务联动关系,促进联盟成员在重大建设项目上开展合作。“比如在我们平台上有很多的租赁客户,他们的述求是买一台好设备,还有长期揽到好活。那我们就通过企业长期合作,将优质工程对接项目放到平台上,进行产业链供需对接的‘牵线搭桥’。”据悉,2017年首批客户联盟为40家,2018年底已发展至90家理事单位。走访调研显示,2018年联盟成员经营状况总体良好,90%联盟成员实现经营规模增长,74%的联盟成员实现营业利润增长。

  “未来,中联重科将与行业同仁携手,不断完善和改进客户联盟的运作机制与合作方式,共同打造一个共赢发展、可持续化的行业生态圈。随着客户联盟规模的不断壮大,平台管理的日益完善,将减少‘市场人员’,增加平台管理人员,开展端对端的业务模式,为中国工程机械行业提供新的经营范本。”

  从“走出去”到“走进去”,打造本地化制造集群

  近年来,中联重科在国际化进程上不断突破,加快海外生产基地的布局和升级,打造“一带一路”的本地化制造集群。郭总表示,目前中联重科正在海外市场进行新的尝试,不再像以往那样简单地“卖产品”,而是进一步从销售、服务、管理、人才、资本等各个层面上综合考量,逐步打造海外本地化平台,生产符合当地相应的法律法规和标准的产品,成功降低了海外市场的准入门槛,这也更加有利于其提供便捷零配件和服务。

  在产品走出去的基础上,中联重科通过海外并购、绿地建厂等方式不断壮大。从2001年开始,中联重科先后收购英国Powermole、意大利CIFA、德国M-TEC、荷兰RAXTAR等行业优秀公司,并积极在“一带一路”沿线国家布局,研发中心、生产基地、市场网络、服务体系遍布全球,产品覆盖七大洲120多个国家和地区,形成了“两横两纵”的海外格局。

  通过前几年的打造和积累,中联重科海外市场布局已基本完成,今后将逐步发力海外市场,真正实现全球化的企业、全球化的生产、全球化的营销。郭总举例,去年,中联重科将国外本地生产的底盘和中联的起重机上装结合,生产符合当地相应的法规和标准的产品。“这样既可以避免生产设备不符合当地准入门槛的事件发生,同时也真正实现了‘一带一路’的帮扶,带动了当地的底盘和相关配套产业的发展,得到了地方国家政府的极大支持和关注。本地的底盘产品也受到了当地客户的欢迎,还便捷的提供零部件和服务。”

  在意大利混凝土机械生产企业CIFA公司优势互补、资源共享后,中联重科的起重机、塔机等优势产品在意大利实现本地化生产,进入欧洲高端市场。“中国技术+欧洲生产,不仅降低了我们的准入门槛,也刷新了用户对中国制造的刻板印象,提高了中国制造品牌知名度和影响力。今后还会有更多的产品,特别是以前在欧洲没有的,通过中联的技术沉淀,符合当地的法律法规和标准,在当地制造,在当地销售,真正的做到走出去、走进去,在全球舞台为中国制造赢得C位!”




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